01   ГЛАВНАЯ 02   О КОМПАНИИ 03   НАШИ НАПРАВЛЕНИЯ 04   ОНЛАЙН ЗАПРОС 05   КОНТАКТЫ

ООО «Станкоспецпроммаш» является официальным представителем итальянского ковочно-механического завода «FORGIATURA MAME SPA» и «FORGE MONCHIERI SPA».
Завод обладает своими металлографическими лабораториями, где проводят разрушающие и неразрушающие испытания своей продукции, физико-химические анализы, испытания на растяжения, ударостойкость и твердость, а также, исследования микроструктуры, ультразвуковое испытание, у магнитно порошковая, цветная дефектопсия, исследование микроструктуры, испытание термостойкости на роторных валах.
Продукция завода «FORGIATURA MAME SPA» и «FORGE MONCHIERI SPA». соответствует требованиям
TUV (Немецкая служба технического контроля и надзора)
-Регистра Лойда-Det Norske Veritas(Норвежское классификационное общество)—PED - Система управления качеством сертефицированно BVQI в соответствии со стандартами ISO 9001:2000.
Мы предлагаем изготовление деталей различной степени сложности по Вашим чертежам и техническому заданию из любых типов стали (нержавеющей, жаропрочной, конструкционной, инструментальной, износостойкой, углеродистой, легированной, закаленной, отпущенной, цементуемой, азотированной, аустенитной, мартестинитной, дуплексной (F51), супер дуплексной(F55) ).

Перечень.

• Кольца, литниковые втулки (соединительные, цилиндровые)
• Валы (трансмиссионные, редукционные, планетарные, генераторные, коленчатые, промежуточные, ведущие, кулачковые ит.д.)
• Плиты, плиты заглушки, полки метрические.
• Круглая арматурная сталь
• Клапаны (корпусные, обратные, запорные, донные и т.д.)
• Полки (метрические, с воротниками и т.д.)
• Паковки (Заготовки из литья спец сплавов).
• Головки, обечайки.
• Полудиски, диски (зубчатые, дырчатые, перфорированные)
• Пробойники.
• Шпинделя конусные.
• Патроны, муфты (соединительные).
• Распределители (донные).
• Предохранители (скобки).
• Цилиндры.
• Корпуса (соединительные, компрессорные, распределительные и т.д.)
• Перемычки.
• Турбины (гидравлические, газовые и т.д.)
• Компрессоры.
• Насадки (нефтяные, приемные и т.д.)
• Любые другие детали различной сложности по Вашим чертежам.

«FORGIATURA MAME SPA» и «FORGE MONCHIERI SPA» – это кузница, а точнее, это предприятие, где производственный процесс, ковка (процесс пластического преобразования при высоких температурах при помощи пресса), начинается со слитка стали, вес и размеры которого зависят от желаемого изделия и качества, в которых заинтересован финальный клиент.
Поэтому наши поставщики – сталеплавильные заводы. В зависимости от конечного применения изделия мы используем различные типы стали и сплавов, а также участвуем в разработке и исследовании новых материалов.
После доставки слитка, его помещают в печь, где температура достигает от 950°С до 1200°С. В этих условиях материал становится «манипулиуемым» (поддающимся ковке).
Станок огромных размеров, «манипулятор» (смотри фото на странице 4), извлекает слиток из нагревательной печи и укладывает под пресс, где и начинается процесс ковки, в ходе которого слитку придают форму, наиболее близкую к той, которая заказана клиентом (черновая поковка).
После ковки деталь поддаётся термической обработке, а именно, нагревается в печи, охлаждается на воздухе, в воде или полимерном веществе при различных температурах и скоростях, с целью придать материалу механические свойства, необходимые клиенту.
Затем деталь доводят до размеров, указанных на чертеже клиента, путём механической обработки (снятие лишнего материала в холодном состоянии).
Это естественно упрощённое описание процесса производства, которое на самом деле намного сложнее и может включать дополнительные процессы (различные фазы механической и термообработки и т.п.).

Когда говорят о размерах и весе, мы ссылаемся на металлические заготовки, которые в кованом виде приобретают различные формы – диски, трубы, фланцы, валы, втулки и т.д., и могут достигать, для нас на данный момент, 38 тонн грубого веса, 3,5 метра ширины, 10-15 метров длины.
В настоящее время максимальная производительность «FORGIATURA MAME SPA» и «FORGE MONCHIERI SPA»представлена прессом в 5 000 тонн и манипулятором в 45 тонн.
Важно: в данный период строится пресс в 12 000 тонн (введение в эксплуатацию к концу 2009 года), а также заказан манипулятор в 110 тонн.
Эти новые станки увеличат диапазон производства (кованые элементы до 80-90 тонн грубого веса) и мы сможем выйти на новые рынки.
Основной вид деятельности компании «FORGIATURA MAME SPA» и «FORGE MONCHIERI SPA»– в энергетическом секторе, для которого мы производим кованые детали для паровых, газовых и водяных турбин.
Некоторые наши клиенты в этом секторе: GENERAL ELECTRIC, ALSTOM, ANSALDO, SIEMENS и MAN TURBO (для компрессоров).

Помимо энергетического сектора, «FORGIATURA MAME SPA» и «FORGE MONCHIERI SPA» производит кованые детали и для других секторов:

• Котлостроительная промышленность: производство кованых деталей для сосудов под давлением, теплообменных аппаратов, трубных решёток и т.д.
  Наши клиенты: BASF, RESTA, OLMI.
• Добыча нефти и газа: производство кованых элементов, таких как трубы для нефтепроводов, клапанов, которые используют в процессе добычи нефти и любого другого оборудования для данной отрасли.
  Наши клиенты: FMC, CAMERON.
• Общая механика: обширная отрасль, включающая различные виды деятельности, такие как рудничный подъём, производство прессов, машиностроение, транспорт (колёса поездов, например, кованые) и т.д.
• И другие.

Особое внимание заслуживает отрасль ядерной энергетики, которая входит в энергетический сектор (и в сектор котлостроительной промышленности). Производство электроэнергии происходит путём генерирования турбин, кованые элементы которых производит«FORGIATURA MAME SPA» и «FORGE MONCHIERI SPA». Всё зависит от метода получения пара, который приводит в действие турбины.

В ядерной энергетике для получения пара, простыми словами, нагревают воду путём деления урана, но можно использовать и уголь, как происходит на большинстве электростанций, построенных до сегоднешнего дня. На гидроэлектростанциях сила воды оказывает действие на «колесо» Пелтона, Франсис или Каплан, в зависимости от падения воды и её количества, которое изготовлено путём ковки.

Далее следуют фотографии, которые лучше тысячи слов дадут Вам понять о чём идёт речь.

Слитки на складе.





Манипулятор со слитком, который только что был изъят из печи и готов к ковке.





Самый большой пресс, используемый на сегодняшний день (5000 тонн), ожидается новый пресс в 12 000 тонн.





Ковка (горячая заготовка, управляемая манипулятором, моделируется или куётся при помощи пресса.)





Термообработка вала генератора паровой турбины (?1000mm – сталь:26NiCrMoV14.5 )





Обратите внимание на разницу между необработанным (необходима механическая обработка) и законченным элементом, который уже готов к доставке клиенту, где может быть дополнительно обработан.





Необработанная деталь (обратите внимание на размеры, сравнив с ростом человека).





Ступень низкого давления для паровой турбины и вал генератора.





Элемент для газовой турбины.





Вал для гидроэлектростанции в Бразилии (состоит из 4 кованых частей, общий вес – 100 тонн; новый пресс в 13 000 тонн позволит выковать данную деталь из двухчастей или непосредственно моноблоком).





Ротор высокого давления для паровой турбины.





Клапан для нефтедобывающей промышленности.





Механическая обработка турбины Пелтона (используется на всех гидроэлектростанциях альпийсих долин Италии).





Транспортировка детали клиенту (кованые диски для трубных решёток; в настоящее время диаметр производимых дисков может достигать 3,5 метров).

Сайт создан и поддерживается студией Visual Ideas.